随后，双方就合作的具体事宜进行了协商，签订了首批二十套模具备件的订单合同，同时约定了长期合作的框架协议。,比,奇￠中/雯+蛧, ·已¨发/布*醉.新?蟑,节?耀兰模具厂凭借着过硬的技术实力和高效的工作效率，成功拿下了金兰洗衣机厂这个大客户，为企业的发展开启了新的篇章。
  金兰洗衣机厂订单带来的稳定现金流，如同给耀兰模具厂这棵正在茁壮成长的树苗注入了一股丰沛的甘泉。厂区里日夜轰鸣的机床声，在吴耀祖和邹静兰听来，己不再是单纯的生产噪音，而是企业蓬勃发展的心跳。但这两位掌舵人并未沉醉于此，他们的目光早己越过眼前红火的模具业务，投向了更远、更深处——打造属于自己的核心产品。
  深夜的耀兰办公室，灯光常亮。摊开在吴耀祖和邹静兰面前的，不再是单一的模具图纸，而是充满了各种箭头、数据和分析图表的战略草图。
  “静兰，金兰的订单是我们的‘现金奶牛’，但这头‘牛’是别人家的。”吴耀祖用笔敲着草图上的“模具业务”板块，“我们本质上还是在做配套，命运捏在整机厂手里。他们一旦设计变更，或者找到成本更低的供应商，我们的优势就可能瞬间消失。”
  邹静兰点头，她指着旁边空白的一大块区域：“所以，我们必须有自己的‘拳头产品’，掌握真正的主动权。电机，是洗衣机的心脏，技术含量最高，附加值也最高。如果我们能自己做出来，而且做得比别人的好，或者成本更低，那耀兰才算是真正在产业链上站稳了脚跟。”
  寻找技术负责人是第一步，也是最关键的一步。吴耀祖深知，没有一流的将领，练不出一流的兵。他动用了所有的人脉关系，通过行业协会、老朋友介绍，甚至“三顾茅庐”，最终将目标锁定在了一位名叫陈建国的人物身上。
  陈工，时年西十八岁，原龙城一家老牌国营电机厂的技术副厂长，高级工程师，深耕电机设计与制造整整十五年，尤其擅长异步电机研发，理论功底扎实，实践经验丰富。然而，由于国企体制僵化、论资排辈以及效益下滑，陈工一身抱负难以施展，正处于职业生涯的迷茫期。
  吴耀祖第一次上门拜访，就吃了闭门羹。·s*h\u!y^o·u¨k¨a\n~.~c`o?m^陈工对来自一家民营小型电机厂的邀请兴趣寥寥，认为不过是小打小闹。吴耀祖没有气馁，第二次带着精心准备的商业计划书和对电机市场的分析报告再次登门。他真诚地讲述了耀兰电机和耀兰模具的发展历程、打入金兰供应链的奇迹，以及未来在电机领域的雄心壮志。
  “陈工，我知道您担心什么。担心我们民营企业目光短浅，舍不得投入，对技术不够尊重。”吴耀祖说得诚恳，“但我可以向您保证，在耀兰，技术研发将是最高战略。您来，不仅是项目经理，更是技术上的‘总司令’。要人给人，要钱给钱（在预算内），我只要结果——做出不逊于国外品牌的优秀电机！”
  这番话，说到了陈工的心坎里。他看到了吴耀祖眼中的光，那不是商人的算计，而是一种创业者特有的激情与梦想。2004年9月，陈工终于点头，正式加盟耀兰，担任电机项目部技术总监。
  陈工的到来，为耀兰带来了前所未有的技术严谨性。他到的第一件事，不是立刻开始画图，而是关起门来，花了整整两周时间，带着吴耀祖和邹静兰，重新梳理和修正那份商业计划书，将其变成了一份极其详实、节点清晰、风险可控的技术研发路线图。
  有了主帅，接下来就是招兵买马。2004年10月至12月，在陈工的主导下，耀兰前所未有地奔赴省城各大高校，专门招聘了五名电机工程专业的优秀本科毕业生。这些年轻人，既有扎实的理论基础，又充满朝气和对未来的憧憬，正好与陈工丰富的经验形成互补。
  陈工做的第一件技术决策，就是“对标与超越”。他弄来了一台金兰洗衣机正在使用的主流型号电机（功率180W，效率约82%），将其拆解到每一个螺丝，进行彻底的逆向分析和测试。
  “我们的目标很明确，”陈工在第一次项目组全体会议上，指着白板上写下的技术指标，“第一，效率必须提升到85%以上，这是能效门槛，也是我们的核心竞争力。第二，在保证性能和可靠性的前提下，成本要比它低10%。只有这样，我们才有替代它的可能。”
  研发之路，布满荆棘。′s~o,u￠s,o.u_x*s\w*.?c?o.m!第一个拦路虎很快出现——定转子铁芯冲片精度。电机效率的核心之一在于铁芯的磁路损耗，而这首接由冲片的质量决定。市面上通用的冲片精度无法满足他们的高性能要求，而外购高精度冲片成本极高。
  “我们必须自己解决冲模问题！”陈工斩钉截铁地说。
  这时，耀兰的模具老本行发挥了至关重要的作用。吴耀祖亲自协调，调集厂里最精干的模具设计师和技师，组成攻关小组，配合电机项目部。他们利用在精密模具制造上积累的经验，反复设计、修改、试制、调试。那段时间，冲压机床的调试声常常响彻深夜。
  “不行，毛刺还是超差了0.01毫米！”
  “再来！调整间隙，改变热处理工艺！”
  功夫不负有心人。2005年1月，凭借自主设计和制造的高精度级进模，他们成功将硅钢片冲裁精度稳定控制在±0.02mm以内，远超行业普通标准，为高效电机打下了坚实的基础。
  刚刚攻克一个难题，另一个难题接踵而至——绕组优化。铜损是电机效率的另一大杀手。陈工带领年轻的团队，没日没夜地计算电磁负荷，模拟磁场分布。同时，他们广泛测试各种新型的漆包线材料。
  那段时间，研发车间里总是弥漫着绝缘漆和高温焊接的味道。一个个绕好的定子被挂在测试台上，反复测量其电阻、电感和损耗。
  “陈工，这款新的耐高温漆包线，好像有效果！”一个年轻工程师兴奋地拿着测试数据跑来。
  经过上百次的对比试验，2005年2月，他们终于确定了一种新型的复合涂层漆包线，并优化了绕线方式和槽满率，成功将电机的铜损降低了15%。这是一个巨大的突破！
  所有的努力，在2005年3月迎来了第一次大考。首批三台严格按照新工艺、新标准制造的180W洗衣机驱动电机样机，在耀兰那个简陋的实验室里组装完成。
  那一刻，所有人的心都提到了嗓子眼。吴耀祖、邹静兰、陈工以及整个研发团队的成员，都围在测试台前。接通电源，电机平稳启动，转速迅速攀升至额定值，运行声音低沉而均匀，没有一丝杂音。
  初步的性能测试数据一个个出来：空载电流、负载功率、转速波动……每一项都接近甚至超过了设计指标！
  “送检！立刻送到金兰厂的实验室去做全性能测试和寿命测试！”吴耀祖强压着激动命令道。他知道，自家的测试设备有限，最终必须得到客户权威实验室的认可。
  等待结果的那几天，是无比煎熬的。每个人都在焦急地等待命运的宣判。
  终于，陈工接到了金兰厂技术科打来的电话。他听着电话，脸上的表情从紧张到放松，最后绽放出难以置信的喜悦光芒。
  “通过了！全都通过了！”他放下电话，声音因激动而有些颤抖，“性能指标全部达标，效率实测85.2%！寿命测试连续不停机5000小时，无故障！超过行业标准10%！”
  瞬间，小小的研发车间里爆发出雷鸣般的欢呼声！年轻人跳了起来，互相击掌拥抱。吴耀祖和邹静兰相视一笑，眼中充满了欣慰与自豪。这几个月的废寝忘食，无数次失败的挫折，在这一刻都得到了加倍的回报。
  样机的成功，让金兰洗衣机厂的沈厂长和技术团队对耀兰刮目相看。他们原本只是抱着试试看的心态，没想到这家做模具起家的民营企业，真的在短短半年多时间里，拿出了如此成熟可靠的产品。
  商业谈判水到渠成。2005年4月，耀兰电机项目部迎来了历史性的时刻——与金兰厂签订了首批5000台洗衣机驱动电机的供货合同，单价320元，合同总金额160万元。虽然数量不大，但意义非凡。它意味着耀兰的电机，获得了市场的第一张“准入证”。
  订单有了，新的挑战立刻浮现——产能从哪里来？
  原有的研发车间显然无法满足批量生产的需求。吴耀祖再次展现了他的魄力，他力排众议，果断决策：将原有耀兰电机车间的一部分（约1000平方米）进行改造，腾出来给洗衣机电机项目部建设第一条简易的生产线。
  资金再次迅速跟进。他们购置了基础的电机专用设备：定子压装机、转子铸铝设备、动平衡机、综合性能测试台等。一条虽然不算自动化程度很高，但功能齐全、能满足小批量生产要求的电机装配线，在短短一个多月内搭建起来。
  与此同时，在陈工和邹静兰的共同推动下，一套远比模具生产严格得多的质量管控体系被建立起来。
  从硅钢片、漆包线、轴承等原材料的入厂检验，到冲片、绕线、浸漆等半制程的巡检，再到最后整机的出厂全检，每一个环节都设立了质量门（Quality Gate），制定了详细的检验标准和记录表格。陈工强调：“电机是耐用消费品的心脏，可靠性是第一位的。任何一点瑕疵，到用户手里都可能是100%的故障。”首批500台订单的生产，几乎是在所有人的瞪大眼睛紧盯下完成的，最终出厂合格率达到了惊人的99.8%，赢得了金兰厂质量部门的高度评价。
  随着电机业务逐渐走上正轨，吴耀祖和邹静兰最初规划的“双业务协同”效应开始清晰地显现出来。
  站稳金兰这个根据地后，耀兰电机开始了初步的市场拓展。
  在龙城本地，他们利用在金兰的成功案例，主动接触其他中小家电企业。2005年8月至12月，他们成功与两家生产洗衣机和脱水机的小型家电厂签订了供货协议，虽然每家初始订单量不大，每月总计约200台，但标志着耀兰电机开始独立走向市场。
  更让吴耀祖惊喜的是外贸领域的延伸。在做模具外贸时建立的客户关系和信誉，此时发挥了作用。他们主动向那位德国模具客户推荐了新研发的电机产品，并寄送了样品。经过对方严格的测试，2005年11月，耀兰获得了第一笔外贸电机订单——10台样品订单，用于客户自家生产的小型家用电器进行测试。这扇通往更广阔国际市场的大门，被小心翼翼地推开了一条缝。
  2005年的年终总结会上，洗衣机电机项目部交上了一份亮眼的成绩单：从无到有，实现了产品研发、样品验证、小批量生产和市场破局，全年累计实现电机销售额超过1000万元，未来潜力无可估量。
  吴耀祖看着台下两张并排的业绩图表，心潮澎湃。
  “同志们，”他的声音充满力量，“这一年，我们证明了耀兰不仅能做好模具，更能造出优秀的心脏！我们‘两条腿走路’的战略，走通了第一步！明年，将是电机业务扩大规模、全力冲刺的一年！我们的目标，是让‘耀兰制造’的电机，走向千家万户”
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