第二天，吴耀祖带着小赵，去了龙城职业技术学院。+飕￠飕_小¨税,惘* \已\发*布*罪.新^璋￠劫·机电工程系的王主任热情接待了他们：“我们的学生每年都有实习需求，但很多企业只是让学生干杂活，学不到东西。如果你们能提供系统的培训，还能留用，肯定有学生愿意来。”
  “我们不仅提供培训，还能建‘耀兰班’。” 吴耀祖提出合作方案，“我们出设备和教材，派技术人员去讲课，学生在校期间就能学习电机制造的实操技能；毕业后首接来我们公司，试用期月薪 2500，转正后 4000 + 绩效，还能享受五险一金、带薪年假、技能补贴。”
  王主任眼前一亮：“这个方案好！我们马上组织学生宣讲，肯定有很多人感兴趣。”
  宣讲会那天，阶梯教室坐满了机电专业的学生。吴耀祖没有讲枯燥的招聘条件，而是带了一台试产的电机样品，还有生产线的视频：“大家看，这台电机是我们自己研发的，精度达到国际标准，用在手术器械和农机上。我们的新生产线，有全自动绕线机、高精度测试设备，你们来了不是干杂活，是学真技术 —— 三个月能独立操作设备，半年能参与工艺改进，一年能当技术骨干。”
  视频里，新车间的环氧地面、透明隔断、智能设备，让学生们眼前一亮。一个叫小李的学生举手：“吴总，我学的是机电一体化，但是没接触过电机制造，能学会吗？”
  “当然能！” 吴耀祖笑着说，“我们有老技师带教，还有专门的培训教材，从基础的绕线、测试学起，只要你肯学，三个月就能上手。而且我们鼓励创新，你们有好的想法，公司会提供资金支持，让你们的创意变成现实。”
  宣讲会结束后，有 35 名学生报名，经过面试和实操测试，最终选定了 25 名 ——20 名操作工，5 名技术人员。小李也在其中，他兴奋地对吴耀祖说：“我之前担心进工厂没前途，现在觉得，能做自己研发的电机，有意义多了！”
  除了职校招聘，吴耀祖还调整了社会招聘策略：在招聘启事里突出 “技能成长” 和 “职业发展”，比如 “设备维护工程师 —— 可参与德国设备的调试与升级”“工艺工程师 —— 负责电机生产工艺的优化，年薪 8-12 万”；还增加了 “技能补贴”，比如会操作绕线机的补贴 500 元 / 月，会动平衡测试的补贴 800 元 / 月。
  又过了两周，社会招聘也有了突破 —— 招到了 5 名有电机制造经验的技术人员，其中有一位叫孙工的，之前在上海的电机厂做了 10 年设备维护，因为家里有事回龙城，看到耀兰的招聘启事后，主动投了简历。“你们的设备是德国的，我之前维护过同款，应该能很快上手。” 孙工拿着自己的维护记录，信心满满。
  新员工培训是产线顺利投产的关键。邹静兰制定了 “1+2+1” 的培训计划：1 周理论培训，2 周实操培训，1 周跟岗实习，考核合格才能上岗。?s.y!w′x￠s¨.!c!o+m-
  理论培训在公司的会议室进行，林工负责讲课 —— 从电机的原理、结构，到各工序的工艺要求，再到质量标准，每一个知识点都讲得细致入微。他还带了各种电机零件，让学生们亲手触摸定子、转子、轴承，首观感受零件的精度。
  “大家看这个定子铁芯，” 林工拿着一个叠压好的铁芯，“叠片之间的间隙不能超过 0.01 毫米，否则会影响磁通量，导致电机效率下降。我们的冲床精度能到 ±0.005 毫米，就是为了保证叠片的平整度。”
  小李和其他学生围着铁芯，用塞尺测量间隙，当看到塞尺 0.01 毫米的厚度都塞不进去时，不禁发出惊叹：“原来电机制造这么精细！”
  理论培训结束后，进入实操培训阶段。老技师张师傅负责带教绕线工位 —— 这是最考验耐心和精度的工序。他先演示绕线机的操作：“第一步，把漆包线固定在绕线轴上，注意张力要调到 50 克；第二步，设定绕线匝数和间距，我们的电机要绕 120 匝，间距 0.2 毫米；第三步，启动设备，观察绕线情况，有异常立刻停机。”
  小李第一个尝试，他按照张师傅的步骤操作，可刚启动设备，漆包线就断了。“别急，” 张师傅拍了拍他的肩膀，“你看，张力调得太大了，0.25 毫米的漆包线，张力超过 60 克就会断。再试一次，把张力调到 45 克。”
  小李调整参数，重新操作，这次漆包线没断，但绕出来的线圈间距不均匀。张师傅拿来一个放大镜：“你看，绕线时要盯着线圈，发现间距不对，就微调一下针头的位置。手工绕线靠手感，机器绕线靠观察和调整，道理是一样的。”
  接下来的两周，小李每天练习 8 小时，手指被漆包线勒出了红印，胳膊也酸得抬不起来，但他从没放弃。张师傅看在眼里，特意给他做了一个辅助工具 —— 一个小镜子，能从侧面观察绕线情况，帮助调整间距。“这是我当年学绕线时，师傅给我的，现在传给你。” 张师傅笑着说。
  转子动平衡测试的培训，由孙工负责。他带新员工来到动平衡机前，讲解测试原理：“转子旋转时，如果重心偏移，就会产生振动，影响电机寿命。我们的动平衡机精度能到 0.1 克毫米，就是要把重心偏移控制在最小范围。”
  他演示了一次测试：将转子装在夹具上，启动机器，屏幕上显示 “不平衡量 2.5 克毫米”。“这个不平衡量太大了，需要修正。” 孙工用去重法，在转子的配重孔里钻了一个小孔，再测试，不平衡量降到了 0.08 克毫米，“合格了！你们记住，修正时要一点一点去重，不能一次钻太多，不然就废了。”
  新员工小王第一次操作，修正后不平衡量还是 1.2 克毫米，他急得满头大汗。!咸.鱼?看,书- _首!发/孙工没有批评他，而是和他一起分析原因：“你看，你钻的孔位置偏了，应该在重心偏移的反方向。再测一次，先确定偏移方向，再修正。”
  小王按照方法，重新测试、修正，终于把不平衡量降到了 0.09 克毫米。“成了！” 他兴奋地跳起来，孙工也露出了欣慰的笑容。
  培训的最后一周是跟岗实习，新员工被分到各个工位，跟着老员工一起工作。小李被分到绕线工位，跟着老员工老张一起操作。老张经验丰富，能根据漆包线的颜色变化，判断线的质量：“你看，这根线颜色有点暗，可能是绝缘漆薄了，绕的时候张力要再小一点，防止破皮。”
  小李把老张的经验记在笔记本上，遇到不懂的就问，很快就掌握了绕线的技巧。实习结束时，他绕出来的线圈，电阻偏差能控制在 0.05 欧姆以内，合格率达到了 98%，远超培训要求的 90%。
  考核那天，25 名新员工全部通过，其中小李、小王等 5 人还被评为 “优秀学员”，获得了 500 元的技能补贴。“没想到我能做得这么好！” 小李拿着证书，激动地说，“以前觉得电机制造很难，现在觉得，只要肯学，就能做好。”
  三个月后，设备如期到货。当第一批绕线机、冲床、动平衡机运到车间时，所有人都兴奋地围了过来 —— 这些崭新的设备，闪着金属的光泽，是耀兰迈向专业电机制造的希望。
  设备安装调试由汉斯带领的德国团队负责，耀兰的技术人员孙工、李振宇、周明全程跟学。汉斯做事严谨，每一个步骤都严格按照安装手册执行：“首先要找平，设备的水平误差不能超过 0.1 毫米，否则会影响精度。”
  他用精密水平仪测量绕线机的机身，一边调整垫铁，一边说：“你们看，水平仪的气泡在中间，说明找平了。如果气泡偏左，就把左边的垫铁垫高一点；偏右就垫高右边。”
  孙工认真记录着每一个步骤，还拍下视频，方便以后维护时参考。“汉斯先生，设备的润滑系统怎么维护？” 他问，“我们是 24 小时生产，需要多久加一次油？”
  “每天开机前检查油位，每周更换一次滤芯，每月做一次油样分析。” 汉斯拿出维护手册，在上面标注重点，“润滑油要用我们指定的型号，不能混用，否则会损坏轴承。”
  安装过程很顺利，但调试阶段却遇到了麻烦。绕线机第一次试生产，就出现了频繁断线的问题 —— 平均每绕 5 个线圈就断一次，远高于汉斯承诺的 0.1% 断线率。
  汉斯和团队排查了一整天，从张力控制到针头位置，再到漆包线质量，都没找到原因。车间里的气氛很压抑，新员工们看着频繁停机的设备，眼里满是失望；老员工们也皱着眉头，担心设备没法正常投产。
  “会不会是导线轮的问题？” 吴耀祖晚上来到车间，看到绕线机的导线轮，突然想到试产时的情况，“我们之前用手工绕线，导线轮磨损后也会频繁断线。”
  汉斯立刻检查导线轮，用显微镜一看，果然发现导线轮的槽口有细微的毛刺 —— 这些毛刺是运输过程中碰撞造成的，肉眼看不到，但会划伤漆包线，导致断线。“太好了！找到原因了！” 汉斯兴奋地说，“我们需要用细砂纸打磨导线轮的槽口，去除毛刺。”
  团队立刻行动，用 0.5 号的细砂纸，小心翼翼地打磨每个导线轮的槽口。打磨完成后，重新试生产，断线率降到了 0.08%，符合要求。
  解决了断线问题，新的麻烦又出现了 —— 动平衡机的读数不稳定，同一个转子，两次测试的不平衡量差能到 0.3 克毫米，超过了 0.1 克毫米的精度要求。
  孙工和汉斯一起排查，发现是车间的地面振动影响了测试 —— 隔壁的冲床启动时，地面会有轻微振动，导致动平衡机的读数漂移。“我们需要给动平衡机做减震基础。” 孙工提出方案，“用弹簧减震器，把设备和地面隔开，减少振动影响。”
  他们找来专业的减震设备厂商，定制了弹簧减震器，安装在动平衡机的底部。重新测试后，读数稳定了，误差控制在 0.05 克毫米以内。
  调试过程中，这样的小问题还有很多：浸漆设备的温度控制不准，导致漆膜厚度不均；测试设备的软件和硬件不兼容，数据无法上传；总装工位的夹具不合适，导致装配效率低…… 但每次遇到问题，团队都能一起想办法解决。
  有一次，浸漆设备的温度传感器坏了，厂商要一周才能寄新的过来。吴耀祖急中生智，让李振宇用红外测温仪每隔 10 分钟测一次温度，手动调整加热功率，虽然麻烦，但保证了浸漆质量。“办法总比困难多。” 他对团队说，“只要我们齐心协力，没有解决不了的问题。”
  经过一个月的调试，所有设备终于达到了设计要求：绕线机的合格率 99.9%，冲床的精度 ±0.005 毫米，动平衡机的误差 ±0.05 克毫米，测试设备的数据上传准确率 100%。
  调试完成的那天，车间里响起了热烈的掌声。汉斯握着吴耀祖的手：“你们的团队很专业，也很有韧性，这在我见过的中国中小企业里，很少见。”
  吴耀祖笑着说：“这是我们的第一条电机生产线，倾注了所有人的心血。感谢你们的帮助，让我们少走了很多弯路。”
  正式投产的那天，耀兰模具举行了简单而隆重的仪式。车间门口挂着 “耀兰电机第一条生产线投产仪式” 的红色横幅，新员工们穿着统一的蓝色工装，胸前别着工牌，精神抖擞；老员工们也来了，张师傅、王师傅等人站在后排，眼里满是自豪。
  吴耀祖站在生产线前，手里拿着话筒，声音有些激动：“三年前，我们还是一个只有几台旧设备的小作坊；今天，我们有了自己的电机生产线 —— 这不仅仅是一条生产线，是我们耀兰人‘技术为本、质量为根’的坚持，是我们从模具制造迈向整机配件的重要一步。”
  他指着身后的设备，继续说：“这台绕线机，能绕出精度 0.005 毫米的线圈；这台动平衡机，能把不平衡量控制在 0.05 克毫米；这台测试设备，能检测电机的每一个参数 —— 从转速到电流，从绝缘电阻到寿命。每一台从这里出去的电机，都承载着我们的荣誉和责任，都要达到国际标准！”
  仪式结束后，吴耀祖按下了生产线的启动按钮。绕线机开始运转，漆包线在针头的引导下，整齐地缠绕在定子上；冲床 “咚” 的一声轻响，精准地冲出定子冲片；动平衡机的屏幕上，数据稳定地跳动着；总装工位的操作工们，熟练地安装轴承、碳刷；测试工位的员工，认真地记录着每一台电机的参数。
  整个车间井然有序，没有了试产时的混乱，取而代之的是高效、精准的生产节奏。小李站在绕线机前，看着自己绕出的线圈，脸上露出了笑容 —— 这些线圈的电阻偏差都在 0.05 欧姆以内，合格率 100%。
  邹静兰建立的生产管理体系，在投产当天就发挥了作用。每个工位的看板上，清晰地显示着生产任务、完成进度、质量数据：定子工位当天任务 120 个，己完成 80 个，合格率 100%；转子工位任务 120 个，己完成 75 个，合格率 98%；总装工位任务 100 台，己完成 60 台，合格率 99%。
  “质量是制造出来的，不是检验出来的。” 邹静兰在车间里巡视，看到操作工小张在自检时发现一个转子的不平衡量超标，立刻停机，联系孙工处理。“做得好！” 她表扬小张，“发现问题及时解决，比事后返工强一百倍。”
  下午，苏州精机的采购经理王总来参观生产线。他看着流畅运转的设备，拿起一台刚测试合格的电机，用万用表测电阻，又用转速表测转速，数据都符合要求。“没想到你们的生产线这么专业！” 王总感慨道，“之前还担心你们的产能和质量，现在看来，我们的订单下对了。”
  吴耀祖笑着说：“王总，您放心，我们的生产线月产能能到 10000 台，质量能稳定在 99% 以上。您的 500 台电机，下周一就能发货。”
  王总高兴地说：“太好了！我们的手术器械生产线就等着这批电机投产，以后我们的电机订单，都交给你们！”
  夜幕降临，车间渐渐安静下来。当天的生产任务完成了：100 台电机，合格率 99%，远超预期的 95%。吴耀祖独自走在生产线旁，手指轻轻拂过冰冷的机器，却能感受到其中蕴含的温度 —— 这些设备，不仅是钢铁和电路的组合，更是耀兰人梦想的载体。
  窗外，星光点点，照亮了厂区的夜空。车间里，那些整齐排列的设备静静地矗立着，仿佛在积蓄力量，等待着新的一天 —— 那里，将继续奏响中国制造的旋转旋律，将耀兰的电机，送往全国各地，送往世界舞台。
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